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懸臂式圓軋圓精軋機具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.軋輥更換便捷
      采用懸臂式結構，軋輥一端固定，另一端懸伸，軋輥裝卸時(shí)無(wú)需拆解復雜的軸承座、聯(lián)軸器等部件，與傳統軋機相比，更換軋輥操作空間開(kāi)闊，能大幅縮短換輥時(shí)間。在多規格產(chǎn)品交替生產(chǎn)的車(chē)間，頻繁換輥時(shí)，每次換輥時(shí)間可節省 30% - 50%，提升設備整體作業(yè)率。
2.產(chǎn)品精度控制佳
      配備高精度的軋輥和優(yōu)良的液壓、電控系統，能對軋制力、速度實(shí)現正確調控。無(wú)論是軋制小直徑的精密金屬絲材，還是大直徑的工業(yè)棒材，都可將產(chǎn)品的外徑公差正確控制在 ±0.05mm 以?xún)?，橢圓度也能達到很高標準，滿(mǎn)足制造業(yè)對零部件高精度的需求。
3.軋制靈活性高
      由于結構設計緊湊，設備調整、改造相對容易，可快速適應不同材質(zhì)、不同規格圓形產(chǎn)品的軋制任務(wù)。例如，上午生產(chǎn)銅合金管材，下午切換成不銹鋼棒材軋制，僅需簡(jiǎn)單調試軋輥間距、軋制速度等參數即可，增強企業(yè)應對市場(chǎng)多樣化訂單的能力。
4.設備占地少
      相較于一些傳統箱式軋機，懸臂式結構無(wú)需龐大的機架來(lái)容納復雜的軋輥支撐部件，整體設備體積更為緊湊，在廠(chǎng)房布局時(shí)，能節省大量寶貴的車(chē)間面積，降低基建成本，新建生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，車(chē)間建筑面積可減少 20% - 30%。
5.維護成本低
      簡(jiǎn)單的機械結構意味著(zhù)零部件數量少，故障點(diǎn)也隨之減少，日常巡檢、維修的工作量降低。而且，在出現故障時(shí)，維修人員更容易排查問(wèn)題，零部件更換成本也不高，長(cháng)期來(lái)看，設備年均維護費用可比同類(lèi)型傳統軋機節省 30% 左右。